离心泵的密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，立式管道离心泵，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，卧式管道离心泵，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

      液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

离心泵停止运转后的要求

①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，惠州离心泵，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

FPZ增强聚－丙－烯耐腐蚀自吸泵保养与维修：

   1、使用一段时间后，发现自吸泵机械密封端面泄漏，是端面磨损所致，应询整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉，适用向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，过松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。

   2、每天连续开机8~16个小时为好。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。

   3、输送介质比生大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。

 

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